Как я могу уменьшить брызги в сварке Ясакава?

Целью уменьшения разливов является повышение безопасности в последующих операциях, улучшение качества прочности пятна, внешнего вида и точности корпуса, продление срока службы оборудования,и в конечном итоге снизить общую стоимость транспортного средства.

Причина появления брызг:- СПроисходят изменения в сопротивлении во время Площадь сварка Сопротивление варьируется по многим причинам. , подробности ниже и как контролировать также объясняется ниже

Внутри. Площадь сварка Тепло вырабатывается по принципу закона Джоуля H= I2 R t.

Я... является текущим и t время сварки, R - сопротивление, которое поддерживается в идеальном состоянии Площадь сварка из-за силы электрода .

Плески - это только затвердевшие частицы расплавленного металла, которые летают или выходят из расплавленного бассейна, действуют как заноза во время Площадь сварка из-за выработанного тепла и непрерывной силы электрода во время Площадь сварка

Процедура и шаги для уменьшения разливов

Есть 5 шагов, чтобы контролировать брызги.

1, Регистрация данных Площадь расписание , параметры , качество панели и действия Каждый Площадь должен иметь индивидуальный график или набор параметров

2Проверка и исправление

3Проверка и исправление выравнивания электродов

4Никаких доработок. Площадь Учебное пособие сварка, фиксированный боковой электрод сначала касается рабочего изделия, а затем передвижной электрод, чтобы генерировать электродную силу.

5, Изменение изношенного кончика на новый

Коррекция может быть сделана путем сравнения шаблона графика сопротивления с фактическим графиком и контролировать его путем регулирования параметров

Шаг 1

1) Запишите таблицу, в которой робот Максимальное количество брызг. (все Площадь должен иметь индивидуальный график параметров )

2) Данные о брызгах должны быть зафиксированы только после покрытия и в течение 5 циклов после покрытия.

3) Запись Площадь который дает Сплэтер (Запишите минимум 5 чтений) ) Заметьте расписание , выбрать и изменить сварку Площадь

4) Площадь Проверка состояния с помощью 3G (проверка на месте) Проверка состояния совпадения панели (разрыв) и исправление

5) Проверяйте качество панели на наличие морщин, пыли, ржавчины, повреждений и т. д.

Шаг 2

Проверка на наличие подкладки , Переучить и исправить

1) Во время перевязывания фиксированный наконечник должен быть касаться

2) Давление в гардеробе должно быть от 150 до 170 кг.

3) Облеченный наконечник диаметром 6-7 мм.

Шаг 3

Проверка расположения оружия , если NG →правильно

1) В прямой лодыжке всегда принимать фиксированный наконечник в качестве точки отсчета.

2) В одном изгибе всегда используйте прямую ладонь в качестве точки отсчета.

3) В Both Bend Shape shank возьмите Scale в качестве отсчета, поместив шкалу вертикально.

Мы также можем наблюдать графическую тенденцию изменения сопротивления во время Площадь сварка в случае усыновленной системы, используемой разными производителями, то есть Denyo - Nadex , Обара и т. д. и мы можем контролировать брызги после изучения его

Каждый шаг имеет подробности, для деталей каждого может связаться